Te invito a visitarpara que tomes estas simples pero efectivas consideraciones de trabajo con hormigones en obra.
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viernes, 12 de octubre de 2007
Fabricación - Preparación del Hormigón
Durante el proceso de fabricación y/o preparación de hormigones es muy importante seleccionar aridos limpios, con mínima cantidad de arcillas o contaminantes que afecten la hidratación del cemento.
Los áridos ocupan entre 60 y un 75 % del volumen del hormigón (70 a 85% en peso) y tienen una gran influencia sobre las propiedades del hormigón fresco y endurecido, sobre las proporciones y la economía.
El agua debe estar libre de contaminaciones orgánicas y salinas. Cuando sea posible y lo aconsejable en todos los casos es utilizar agua potable.
Los cementos se clasifican por tipos y debe elegirse el Cemento adecuado para el tipo de obra tomando en cuenta el contenido de sales y humedad en el suelo. Se debe verificar el estado de los sacos, que no presenten roturas, humedad y aun no se haya cumplido su fecha de caducidad.
El encofrado que se utilice debe colocarse de manera firme y bien sellada para evitar la pérdida de lechada. El encofrado debe ser recubierto con aceite limpio o productos indicados para facilitar el posterior desencofrado y reutilización del encofrado, en caso de que sea de madera es importante humedecerlo previo a la colocación del hormigón para que no absorba la humedad de la mezcla de hormigón.
La proporción del hormigón debe ser la adecuada a los esfuerzos a los cuales estará sometido.
LA MEZCLA del HORMIGON
El Mezclado debe hacerse de tal forma que asegure la homogeneidad del hormigón. Se recomienda el uso de hormigoneras en obras pequeñas y solicitarlos a una planta de fabricación de hormigones para obras medianas y grandes. En caso de que se realice manualmente deben extremarse los cuidados durante su elaboración, el agua debe dosificarse por volumen, el cemento y los áridos por peso.
VACIADO Y COLOCACIÓN DEL HORMIGON
Los cuidados durante el vaciado del hormigón tienen como fin mantener la mezcla homogénea, es decir, con buena distribución de los áridos. Es importante que se elimine el aire atrapado por lo que es recomendable del vibrador como herramienta y en obras pequeñas de una simple varilla.
CURADO del HORMIGON
Para que el hormigón alcance toda su resistencia y las características para las que fue diseñado es necesario que no pierda la humedad de la mezcla aceleradamente, con este objetivo debe protegerse la superficie del hormigón para evitar su secado antes de tiempo, la protección y cuidados se denominan Curado del Hormigón.
Un buen curado contribuye a obtener las resistencias de diseño. En caso de un mal curado, las resistencias pueden quedar hasta un 30% por debajo de lo esperado.
DESENCOFRADO del HORMIGON
Otro factor muy importante es el tiempo que se debe mantener el encofrado para obtener la resistencia del hormigón y conseguir su durabilidad. En placas o losas, es recomendable mantener el encofrado por lo menos 15 días en condiciones normales y dejar los puntales necesarios.
RESISTENCIA DE DISEÑO DEL HORMIGON
La resistencia a la compresión es una de las pruebas más importantes para verificar la calidad del hormigón. Se utiliza en el diseño de estructuras. Las pruebas se proyectan generalmente a 28 Días. La resistencia a la compresión es afectada fuertemente por la relación agua/cemento, la edad y el curado del hormigón.
Los áridos ocupan entre 60 y un 75 % del volumen del hormigón (70 a 85% en peso) y tienen una gran influencia sobre las propiedades del hormigón fresco y endurecido, sobre las proporciones y la economía.
El agua debe estar libre de contaminaciones orgánicas y salinas. Cuando sea posible y lo aconsejable en todos los casos es utilizar agua potable.
Los cementos se clasifican por tipos y debe elegirse el Cemento adecuado para el tipo de obra tomando en cuenta el contenido de sales y humedad en el suelo. Se debe verificar el estado de los sacos, que no presenten roturas, humedad y aun no se haya cumplido su fecha de caducidad.
El encofrado que se utilice debe colocarse de manera firme y bien sellada para evitar la pérdida de lechada. El encofrado debe ser recubierto con aceite limpio o productos indicados para facilitar el posterior desencofrado y reutilización del encofrado, en caso de que sea de madera es importante humedecerlo previo a la colocación del hormigón para que no absorba la humedad de la mezcla de hormigón.
La proporción del hormigón debe ser la adecuada a los esfuerzos a los cuales estará sometido.
LA MEZCLA del HORMIGON
El Mezclado debe hacerse de tal forma que asegure la homogeneidad del hormigón. Se recomienda el uso de hormigoneras en obras pequeñas y solicitarlos a una planta de fabricación de hormigones para obras medianas y grandes. En caso de que se realice manualmente deben extremarse los cuidados durante su elaboración, el agua debe dosificarse por volumen, el cemento y los áridos por peso.
VACIADO Y COLOCACIÓN DEL HORMIGON
Los cuidados durante el vaciado del hormigón tienen como fin mantener la mezcla homogénea, es decir, con buena distribución de los áridos. Es importante que se elimine el aire atrapado por lo que es recomendable del vibrador como herramienta y en obras pequeñas de una simple varilla.
CURADO del HORMIGON
Para que el hormigón alcance toda su resistencia y las características para las que fue diseñado es necesario que no pierda la humedad de la mezcla aceleradamente, con este objetivo debe protegerse la superficie del hormigón para evitar su secado antes de tiempo, la protección y cuidados se denominan Curado del Hormigón.
Un buen curado contribuye a obtener las resistencias de diseño. En caso de un mal curado, las resistencias pueden quedar hasta un 30% por debajo de lo esperado.
DESENCOFRADO del HORMIGON
Otro factor muy importante es el tiempo que se debe mantener el encofrado para obtener la resistencia del hormigón y conseguir su durabilidad. En placas o losas, es recomendable mantener el encofrado por lo menos 15 días en condiciones normales y dejar los puntales necesarios.
RESISTENCIA DE DISEÑO DEL HORMIGON
La resistencia a la compresión es una de las pruebas más importantes para verificar la calidad del hormigón. Se utiliza en el diseño de estructuras. Las pruebas se proyectan generalmente a 28 Días. La resistencia a la compresión es afectada fuertemente por la relación agua/cemento, la edad y el curado del hormigón.
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